Mercedes Benz, como fabricante de automóviles, tiene fábricas de ensamblajes de piezas altamente automatizadas. La elevada cantidad de robots hace que las garras y mecanismos asociados a ellas sean muy numerosas y necesiten un diseño a medida. Además, cuando el peso del conjunto a ensamblar es elevado, la mecánica del robot sufre un alto par de giro produciéndose roturas de utillajes, paradas de línea y costes elevados.
El mecanismo de sujeción de una puerta de una furgoneta se rompía por el excesivo peso de la misma y del brazo robótico.
54% más ligero.
Reducción del torque de giro en un 60%.
Reducción de energía consumida en un 60%.
Menos roturas de la muñeca del robot.
Tiempos de entrega reducidos.
Menores costes.
Los ingenieros de procesos de la planta de Mercedes de Vitoria trabajaron junto Addimen para rediseñar y optimizar el nuevo utillaje. Los conceptos de requerimientos para este tipo de colaboraciones, son clave para el éxito de la pieza.
Empleamos el escaneado láser 3D para obtener modelos digitales tridimensionales de figuras sin planos.
Fabricación de alta calidad sin utillajes. Piezas totalmente funcionales.
Olvídate de almacenar grandes cantidades de repuestos, te lo entregamos bajo demanda y adaptado a tus necesidades.
Diseñamos canales de refrigeración conformal para insertos de inyección de plástico y aluminio. Con nuestros insertos se mejora el tiempo de ciclo y la calidad de la pieza inyectada.
Analizamos tu proceso industrial y aplicamos la ingeniería aditiva para rediseñar utillajes
