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SLS technologie

Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine pulverbetttechnologie, bei der Polymerpulver verwendet werden. Ein Laserstrahl ermöglicht das selektive Verschmelzen von Partikeln in einer temperaturgeregelten Kammer, so dass das Pulver selbsttragend ist und keine Stützstrukturen benötigt werden. Diese Technologie bietet exzellente Oberflächen, die fast keiner Nachbearbeitung bedürfen. Das optimale Gleichgewicht zwischen Eigenschaften und Preis hat die SLS-Technologie zur gefragtesten Technologie in der Branche gemacht.

3D-Druckverfahren mit SLS

Vor der Herstellung ist es wichtig, die Teile zu verschachteln, um eine hohe Raumdichte zu erreichen. Das SLS-Druckverfahren beginnt mit dem Aufheizen der Kammer bis knapp unter die Schmelztemperatur des Polymers. Dann verteilt eine Verdichtungswalze die feinen Pulverpartikel auf der Oberfläche der Plattform, so dass ein Laser jede Schicht des Teils selektiv sintern kann. Wenn die Schicht gesintert ist, wird die gesamte Plattform um einige Mikrometer abgesenkt, um diesen Vorgang immer wieder zu wiederholen, bis die Teile fertig sind.

Technische Spezifikationen der SLS-Technologie

Typen

Monolaser

Merkmale

200 Mikrometer XY-Auflösung 01.
Schichtdicke von 110 Mikrometern 02.
Automatische Qualitätskontrolle 03.
10 W Laserleistung 04.

Vorteile

Nesting mit hoher Teiledichte
Keine Stützstrukturen erforderlich
Gute Toleranzen
Anisotrope Eigenschaften
Geringere Teilekosten und Fertigungszeit

Wie sieht die Nachbearbeitung in der SLS-Technologie aus?

Die Abkühlung der Kammer muss kontrolliert werden, um Eigenspannungen und Verformungen der Teile zu vermeiden. Nach dem Abkühlen wird die Kammer geöffnet, um das umgebende Material zu entfernen, das nicht durch den Laser gesintert wurde. Das ungesinterte Pulver kann in nachfolgenden Produktionen wiederverwendet werden, wenn ein bestimmtes Mischungsverhältnis mit dem neuen Pulver eingehalten wird. Die Bauteile werden mit Druckluft und mittels Strahlen gereinigt, um ihre Oberfläche von ungesinterten Partikeln zu befreien. Abschließend können die Teile dampfgeglättet und/oder eingefärbt werden.

Der Prozess Schritt für Schritt

3D-Datei

– Senden Sie uns Ihre 3D-Datei druckfertig zu.
– Wenn Sie die Datei nicht haben, schicken Sie uns das Teil, und wir erzeugen die CAD-Datei.
– Wenn Sie ein Design von Grund auf benötigen, unterbreiten Ihnen unsere Designer gerne Vorschläge.

3D-Druck

– Wir erstellen die Prozessdatei, die an die Technologie und das Material angepasst ist, die bei der Herstellung Ihres Stücks verwendet werden sollen.
– Wir bereiten den Drucker vor und konditionieren ihn, um eine optimale Qualität zu gewährleisten.

Reinigung und Nachbehandlung

Dieser Schritt ist entscheidend, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, und wir sind darauf spezialisiert.

Die Beseitigung von Druckträgern, Wärmebehandlungen und Oberflächenveredelung (Sandstrahlen, Polieren, maschinelle Bearbeitung) sind die häufigsten Nachbearbeitungen.

Anwendungen der SLS-Technologie

Der SLS-3D-Druck hat aufgrund der Qualität seiner Teile ein großes Potenzial für die Anwendung im industriellen Sektor. Darüber hinaus ist es eine der am besten geeigneten 3D-Drucktechnologien für die Produktion von Kleinserien, da es kostengünstiger ist als herkömmliche Technologien für Losgrößen von hundert oder sogar tausend Stück.

EINSATZBEREICHE:

Fertigteile

Komplexe Geometrien

Teile mit hohem Design-Anspruch

Prototyping

Kleinserien

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3D-Druckverfahren mit SLS

Technische Spezifikationen der SLS-Technologie

Wie sieht die Nachbearbeitung in der SLS-Technologie aus?

Der Prozess Schritt für Schritt

Anwendungen der SLS-Technologie

3D-Druck mit SLS

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